玻璃钢粉在瓷砖粘接砂浆中的应用与研究
瓷砖粘接砂浆有诸多优点，但原材料价格昂贵，所以有越来越多的企业想找到一种新的材料来部分替代其中价格昂贵的可再分散乳胶粉和羟丙基甲基纤维素醚，经过人们的不断探索，发现了把废旧风机叶片回收粉磨制成玻璃钢粉，玻璃钢粉作为添加剂能减少微裂缝的形成，增加制品的韧性，减少制品的吸水率，增加制品的粘性。所以往瓷砖粘接剂中添加玻璃钢粉成为一种可能。
（1）水泥：选取京兰P·O42.5级普通硅酸盐水泥，该水泥各项性能指标均符合GB 175—2007《通用硅酸盐水泥》的规定要求。
（2）粉煤灰：选用清苑Ⅱ级粉煤灰。
（3）水：选用饮用纯净水。
对瓷砖粘结剂拉伸胶粘接强度、热老化后和浸水后粘接强度进行试验研究。
（1）在标准试验环境下养护27d后，用适宜的高强粘合剂将拉拔头粘在瓷砖上。在标准试验环境下继续放置24h，以250N/s的加荷速率测定瓷砖粘接剂的拉伸粘接强度。
（2）在标准试验环境下养护14d，然后将试件于70℃的烘干箱中放置14d。从烘干箱中取出试件，用适宜的高强粘合剂将拉拔头粘在瓷砖上。在标准试验环境下继续放置24h，以250N/s的加荷速率测定瓷砖粘接剂的拉伸粘接强度。
（3）在标准试验环境下养护7d后将试件浸入标准温度下的水中。浸水20d后，从水中取出试件，用布擦掉表面水分后将拉拔头粘在瓷砖上。在标准试验环境下继续放置7h，将试件浸入标准水温中，17h后，从水中取出试件，立即以250N/s的加荷速率测定瓷砖粘接剂的拉伸粘接强度。
（4）在标准试验条件，把粘接砂浆抹在混凝土板上晾置10min，然后把陶瓷砖粘在上面，再继续在标准试验环境下养护27d，之后用适宜的高强粘合剂将拉拔头粘在瓷砖上。在标准试验环境下继续放置24h，然后以250N/s的加荷速率测定瓷砖粘接剂的拉伸粘接强度。
（1）根据实际生产设计初步配合比。初步配合比的粘接强度均高于0.6MPa，冻融循环后的粘接强度最高。分析原因可能是因为热胀冷缩导致砂浆内部体积增大，减少了内部空隙，增加了密实性，使内部结构更加紧密，增大了粘接力，所以冻融循环后拉伸粘接强度升高，浸水后的拉伸粘接强度最低。
（2）根据初步配合比进行调整，先固定外加剂的掺量，然后调节粉体的用量，后根据试验结果粘接强度和成本分析找到一个合适的粉体用量配比；确定粉体的配比后再通过试验确定外加剂的种类和用量。调节粉体配比后，编号2的粘接强度最高，但编号2的成本较高，所以不适合作为粉体的配合比，编号5的粘接强度符合标准要求且成本较低，可以作为粉体配合比。
（3）根据初步配合比进行调整，固定粉体的掺量，然后加入玻璃钢粉、纤维素醚等外加剂调节外加剂的用量，后根据试验结果粘接强度和成本分析确定优化后的配合比。加入1.5g玻璃钢粉后粘接强度不高，提高纤维素醚的掺量可使粘接强度升高，编号3的试验粘接强度高于标准要求，也比未掺加玻璃钢粉的对比试验粘接强度更高；加入2.5g玻璃钢粉的粘接强度比加1.5g粘接强度要高，提高纤维素醚和玻璃钢粉的掺量可以使粘接强度升高，但只有第5组试验粘接强度高于标准要求，第4组和第6组仍低于标准要求；加入3.5g玻璃钢粉的粘接强度都能达到标准要求，增加玻璃钢粉的掺量可以提高粘接强度。
本文选自《商品混凝土》杂志2023年第11期